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透明油墨前景廣闊
摘要：隨著人們對包裝的要求越高多元，包化裝。的而外作型為設外計包已裝來趨的越向門面，“顏色”較容易吸引人們的眼球。如今，商場上商品的外包裝大多趨于高透明性，給人以金光閃閃閃的感覺，其較終目的是引發消費者的購買欲望。
隨著人們對包裝的要求越高多元，包化裝。的而外作型為設外計包已裝來趨的越向門面，“顏色”較容易吸引人們的眼球。如今，商場上商品的外包裝大多趨于高透明性，給人以金光閃閃閃的感覺，其較終目的是引發消費者的購買欲望。在軟包裝領域有一種油墨就可以滿足上述要求，它就是高透明性的透明油墨。透明的油墨在使用過程中，往往用鍍鋁膜或鋁箔墊底，其效果就極為明顯，視覺效果也較佳。現在透明油墨在軟包裝業中已得到廣泛的應用，具體表現在食品行業等高檔軟包裝上。在實際使用過程中常常發生一些質量現象，諸如透明油墨印刷后有麻點、鋪墨不均等現象，這樣就大大降低了其預期效果，本文將結合實際就透明油墨的性質及印刷事宜做闡述。
透明油墨的種類及特點
透明油墨是以高檔透明顏料及高檔透明樹脂為主要原料，再加上其他各類助劑經過精細研磨制成。它可分為表印性透明油墨和里印(復合)性透明油墨兩種。透明油墨相比于其它類型的油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、色彩艷麗、附著牢固和著色力強等特點。透明油墨的細度一般在10urn以下，所以其遮蓋力和轉移性較其它油墨好，但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高溫。在設計包裝袋時，一般在熱封刀壓處都較少有透明油墨存在的現象，表印透明油墨一般耐高溫在120℃左右，當然也有的油墨廠家已生產出更耐高溫的透明油墨。不同廠家生產的表印透明油墨或里印(復合)透明油墨較好不要混用，經常會有包裝企業認為它們既然都屬于同樹脂型的油墨就可以混用，結果往往發生許多質量問題。
透明油墨的應用
采用透明油墨印刷時一般在該色案下面不用白色墊底，因為白色起消光作用，會大大降低其使用效果和價值。相對來講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0．01 mm。透明油墨的Ep~,J要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料，因為透明油墨的透明性極高，與鍍鋁膜復合或直接印刷到上述材料上會發生變化，以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅、效果極佳。就透明度而言，就有好幾種諸如表印透明油墨開發出來的透明金黃、透明黃、透明淺黃(藍相)等等。而透明金黃若復合在鍍鋁膜上，更是金光閃閃的樣子，透明金黃由于透明性極高。也經常用在自配金方面，還可墊襯金粉。可根據客戶的要求而選擇調配，諸如自配金墨中用金粉，調金油，透明金黃以1：3：2的比例調配出來的金黃色油墨不僅金光生輝同時也大大增強了其附著性。其應用如下：
■制作鮮艷奪目的鮮花及彩條，彩帶等的禮品包裝紙。它是用透明油墨(紅、黃、綠、藍等)里印后鍍鋁再用鍍鋁膜進行表EPN成的，屬單粘層薄膜。
■印刷透明油墨后．內層用鍍鋁膜復合制成的軟包裝袋或用鍍鋁膜印后制成的小內袋如把結膜，這都屬于兩層以上的薄膜，在食品行業上得到了廣泛的應用。
●一般采用印后鍍鋁再復到紙張上制成紙箱、紙盒、年畫等高檔包裝，其印品具有防水、防潮等優點。
■用防偽材料印后再用透明油墨印刷，再復上鐳射薄膜，這樣有利于印品防偽，同時還會使外觀五彩繽紛，光芒四射。為了達到一個較佳狀態效果，設計制版時應考慮不一定全都采用透明油墨色案，而是可以局部采用透明油墨印刷。效果更佳。
透明油墨的合理選擇
關于如何選擇透明油墨。我們可以考慮以下三方面：
■印刷時應選用與承印材料相適應的油墨，如印刷表印鍍鋁把結膜時必須選擇表印透明油墨。如果是印刷BOPP又要復合鍍鋁時，則應選用里印復合油墨(透明)。所以，可以這樣說，承印材料的種類決定了使用的油墨類型，即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，因此不宜弄錯。
■應根據客戶提供的樣品正確選擇．透明油墨的選擇包括色相和色澤．遇到調配專色透明油墨時有必要咨詢生產供應商，透明油墨專色調配的難度明顯高于不透明油墨專色調配。
■還應根據實際情況做出選擇，耐高溫、耐曬、耐透滲等參數都必須列入選擇的考慮范疇。
透明油墨的印刷及故障現象
■透明油墨印刷前有必要對其充分攪拌。若是在冬天，天氣比較寒冷，表印透明油墨由于粘度低，不宜添加過多的稀釋劑、粘度，一般控制在18—22秒3#杯為宜，再根據印版的深度調整刮刀的角度和壓印滾筒的壓力以及刮墨刀與壓印點的距離。如果溶劑配比失調，粘度控制不當，或工藝操作失誤都極可能導致許多故障出現，所以每一個環節都不能馬虎。
■印刷透明油墨時易產生“麻點”現象。印刷后的產品墊上鍍鋁膜后，其閃光效果就出來了，但仔細觀察會發現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。這樣的因素有幾點：
① 印刷膠壓輥表面不夠細膩或有灰塵和異物以及印刷上頂在中間所造成的；
②薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上妨礙了油墨的正常轉移和潤滑；
③油墨的粘度太高、干燥過快，或是粘著劑的缺隔而造成了轉移，濕潤性適應不良；
④加大印刷膠壓輥的壓力，一般在4kg左右。如果麻點有規律性，則應仔細檢查印版及膠壓輥是否有缺陷，重新制版或更換膠輥。
■印刷透明油墨后發生粘連現象在高溫高濕的梅雨季節，塑料膜經過凹版印刷后，收卷放置間發生粘連現象，透明油墨成塊掉下來，甚至透明油墨處不能與下層塑料膜分開，以至于造成廢品。
產生的粘連因素大多是由于油墨發粘，濕度太高，壓力太大，具體因素有以下幾點：
1、內在因素：油墨本身耐熱性差。比如油漆干時，我們無法用肉眼看出。由于印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸發，油墨中樹脂不能干燥、固化，使成品發生嚴重的粘連，殘留溶劑的增多不僅會影響其牢固性，而且對食品極為不利，產生異味。另外，被印材料中的助劑還會引起油墨發粘。
2、外界因素：因為控制不當而引起粘連。常溫下，印刷品在操作和使用中無質量問題的成品在碰到高溫時，油墨也會軟化。產生粘連。因此，要求印刷品的操作溫度和使用溫度都應不超過40℃一50℃。此外，收卷過緊、收卷張力過大也會引起粘連，其解決辦法則是控制好印刷干燥溫度并將張力放松，收卷不宜太緊。
３、其它原因：油墨與基材粘不牢，如油墨與基材之間沒有很好的粘結力。其收卷后容易轉移、產生粘連，解決辦法是正確選用油墨，控制油墨的質量使其適應基材。另外，對基材表面進行處理，提高它對油墨的親和力也是降低油墨發生粘連的方法。一般BOPP表面張力均≥38達因才可以。
刷透明油墨鍍鋁復合后光澤度不高產生這種現象的原因有以下幾點：
油墨本身的透明性差；
印刷時溶劑太快干，粘度太低；鍍鋁鋁層均性不良，造成反光澤差：
刮墨刀角度太大，印版網穴淺，其解決辦法則是：a．更換透明性好的油墨；b．使用慢干溶劑，提高粘度；c．更換復合鍍鋁，要求鍍鋁層均勻沒有針孔狀；d調整刮墨刀，一般夾角控制在35度為宜。
印刷透明油墨時，要想得到較佳效果，必須從各方面入手，并且應該根據實際情況進行選擇、印刷。
透明油墨的種類及特點
透明油墨是以高檔透明顏料及高檔透明樹脂為主要原料，再加上其他各類助劑經過精細研磨制成。它可分為表印性透明油墨和里印(復合)性透明油墨兩種。透明油墨相比于其它類型的油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、色彩艷麗、附著牢固和著色力強等特點。透明油墨的細度一般在10urn以下，所以其遮蓋力和轉移性較其它油墨好，但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高溫。在設計包裝袋時，一般在熱封刀壓處都較少有透明油墨存在的現象，表印透明油墨一般耐高溫在120℃左右，當然也有的油墨廠家已生產出更耐高溫的透明油墨。不同廠家生產的表印透明油墨或里印(復合)透明油墨較好不要混用，經常會有包裝企業認為它們既然都屬于同樹脂型的油墨就可以混用，結果往往發生許多質量問題。
透明油墨的應用
采用透明油墨印刷時一般在該色案下面不用白色墊底，因為白色起消光作用，會大大降低其使用效果和價值。相對來講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0．01 mm。透明油墨的Ep~,J要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料，因為透明油墨的透明性極高，與鍍鋁膜復合或直接印刷到上述材料上會發生變化，以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅、效果極佳。就透明度而言，就有好幾種諸如表印透明油墨開發出來的透明金黃、透明黃、透明淺黃(藍相)等等。而透明金黃若復合在鍍鋁膜上，更是金光閃閃的樣子，透明金黃由于透明性極高。也經常用在自配金方面，還可墊襯金粉。可根據客戶的要求而選擇調配，諸如自配金墨中用金粉，調金油，透明金黃以1：3：2的比例調配出來的金黃色油墨不僅金光生輝同時也大大增強了其附著性。其應用如下：
■制作鮮艷奪目的鮮花及彩條，彩帶等的禮品包裝紙。它是用透明油墨(紅、黃、綠、藍等)里印后鍍鋁再用鍍鋁膜進行表EPN成的，屬單粘層薄膜。
■印刷透明油墨后．內層用鍍鋁膜復合制成的軟包裝袋或用鍍鋁膜印后制成的小內袋如把結膜，這都屬于兩層以上的薄膜，在食品行業上得到了廣泛的應用。
●一般采用印后鍍鋁再復到紙張上制成紙箱、紙盒、年畫等高檔包裝，其印品具有防水、防潮等優點。
■用防偽材料印后再用透明油墨印刷，再復上鐳射薄膜，這樣有利于印品防偽，同時還會使外觀五彩繽紛，光芒四射。為了達到一個較佳狀態效果，設計制版時應考慮不一定全都采用透明油墨色案，而是可以局部采用透明油墨印刷。效果更佳。
透明油墨的合理選擇
關于如何選擇透明油墨。我們可以考慮以下三方面：
■印刷時應選用與承印材料相適應的油墨，如印刷表印鍍鋁把結膜時必須選擇表印透明油墨。如果是印刷BOPP又要復合鍍鋁時，則應選用里印復合油墨(透明)。所以，可以這樣說，承印材料的種類決定了使用的油墨類型，即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，因此不宜弄錯。
■應根據客戶提供的樣品正確選擇．透明油墨的選擇包括色相和色澤．遇到調配專色透明油墨時有必要咨詢生產供應商，透明油墨專色調配的難度明顯高于不透明油墨專色調配。
■還應根據實際情況做出選擇，耐高溫、耐曬、耐透滲等參數都必須列入選擇的考慮范疇。
透明油墨的印刷及故障現象
■透明油墨印刷前有必要對其充分攪拌。若是在冬天，天氣比較寒冷，表印透明油墨由于粘度低，不宜添加過多的稀釋劑、粘度，一般控制在18—22秒3#杯為宜，再根據印版的深度調整刮刀的角度和壓印滾筒的壓力以及刮墨刀與壓印點的距離。如果溶劑配比失調，粘度控制不當，或工藝操作失誤都極可能導致許多故障出現，所以每一個環節都不能馬虎。
■印刷透明油墨時易產生“麻點”現象。印刷后的產品墊上鍍鋁膜后，其閃光效果就出來了，但仔細觀察會發現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。這樣的因素有幾點：
① 印刷膠壓輥表面不夠細膩或有灰塵和異物以及印刷上頂在中間所造成的；
②薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上妨礙了油墨的正常轉移和潤滑；
③油墨的粘度太高、干燥過快，或是粘著劑的缺隔而造成了轉移，濕潤性適應不良；
④加大印刷膠壓輥的壓力，一般在4kg左右。如果麻點有規律性，則應仔細檢查印版及膠壓輥是否有缺陷，重新制版或更換膠輥。
■印刷透明油墨后發生粘連現象在高溫高濕的梅雨季節，塑料膜經過凹版印刷后，收卷放置間發生粘連現象，透明油墨成塊掉下來，甚至透明油墨處不能與下層塑料膜分開，以至于造成廢品。
產生的粘連因素大多是由于油墨發粘，濕度太高，壓力太大，具體因素有以下幾點：
1、內在因素：油墨本身耐熱性差。比如油漆干時，我們無法用肉眼看出。由于印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸發，油墨中樹脂不能干燥、固化，使成品發生嚴重的粘連，殘留溶劑的增多不僅會影響其牢固性，而且對食品極為不利，產生異味。另外，被印材料中的助劑還會引起油墨發粘。
2、外界因素：因為控制不當而引起粘連。常溫下，印刷品在操作和使用中無質量問題的成品在碰到高溫時，油墨也會軟化。產生粘連。因此，要求印刷品的操作溫度和使用溫度都應不超過40℃一50℃。此外，收卷過緊、收卷張力過大也會引起粘連，其解決辦法則是控制好印刷干燥溫度并將張力放松，收卷不宜太緊。
３、其它原因：油墨與基材粘不牢，如油墨與基材之間沒有很好的粘結力。其收卷后容易轉移、產生粘連，解決辦法是正確選用油墨，控制油墨的質量使其適應基材。另外，對基材表面進行處理，提高它對油墨的親和力也是降低油墨發生粘連的方法。一般BOPP表面張力均≥38達因才可以。
刷透明油墨鍍鋁復合后光澤度不高產生這種現象的原因有以下幾點：
油墨本身的透明性差；
印刷時溶劑太快干，粘度太低；鍍鋁鋁層均性不良，造成反光澤差：
刮墨刀角度太大，印版網穴淺，其解決辦法則是：a．更換透明性好的油墨；b．使用慢干溶劑，提高粘度；c．更換復合鍍鋁，要求鍍鋁層均勻沒有針孔狀；d調整刮墨刀，一般夾角控制在35度為宜。
印刷透明油墨時，要想得到較佳效果，必須從各方面入手，并且應該根據實際情況進行選擇、印刷。
